陽極氧化-東莞海盈精密五金-鋁型材陽極氧化：

國(guó)內(nèi)鋁合金陽極氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性。國(guó)外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性外，還積極開發(fā)工序閉合循環(huán)回收系統(tǒng)，朝著零排放清潔工藝方向前進(jìn)。因此，我們需要在現(xiàn)有鋁及鋁合金陽極氧化研究的基礎(chǔ)上，積極開展新工藝研究，改善膜層質(zhì)量、減少能耗、降低生產(chǎn)成本，力求開發(fā)出節(jié)能、工藝簡(jiǎn)單和環(huán)境友好的處理工藝，滿足我國(guó)航空工業(yè)對(duì)性能優(yōu)良及功能多樣化的陽極氧化膜的需要。陽極氧化

陽極氧化膜在大氣中很穩(wěn)定，因此具有較好的耐蝕性，鋁在鉻酸溶液中進(jìn)行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強(qiáng)，若經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理，其耐蝕性也是很好的，所以膜厚和封孔質(zhì)量對(duì)耐蝕性有著直接影響。

陽極氧化電解溶液的選擇

   陽極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽極氧化處理的酸性電解液見表-4。

陽極氧化

陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多， 歸納起來有以下幾種分類方 法：

　　按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密， 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化

　　按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

硬質(zhì)陽極氧化  工藝簡(jiǎn)介硬質(zhì)陽極氧化通常也成為硬質(zhì)氧化，是對(duì)于工件氧化膜的耐磨性有更高要求的一種陽極氧化，一般可分為：（1）硫酸硬質(zhì)陽極氧化法；（2）草酸硬質(zhì)陽極氧化法；（3）混酸型硬質(zhì)陽極氧化；如無特殊說明，一般都是指硫酸硬質(zhì)陽極氧化。

陽極氧化的工藝流程；

工藝流程(參考)： 脫脂 →堿性腐蝕(又稱堿咬)→拋光/拉絲/噴砂 →化拋→ 剝黑膜 → → → 陽極氧化 → 染色前處理 → 染色 → 封孔 → 烘干;

陽極氧化

陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。陽極氧化

鋁陽極氧化實(shí)際上就是一個(gè)電解氧化過程，鋁型材經(jīng)過氧化后，表面會(huì)形成一層保護(hù)膜，這層膜能夠提高鋁制品的裝飾效果、防腐性等等，鋁氧化工藝也借此受到人們的重視。

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